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电磁导热油炉权威发布_导热油加热器生产厂家(2024年11月精准访谈)

内容来源：夯出奇迹所属栏目：观点更新日期：2024-11-28

电磁导热油炉

把木板双贴面用的导热油炉改成电磁加热器，那可是既节能又安全的好事儿！电磁加热这玩意儿效率老高了，它不像以前那种老式的加热方式，热损失大。电磁加热呢，它是直接让油炉里的金属管道自己发热，热量几乎全都被油给吸收了，浪费的少，自然就节能了。电磁加热可没有明火，也不存在什么高温表面，这就大大降低了火灾的风险。而且啊，它还有一堆的安全保护措施，比如过热保护啊，短路保护啊，用起来那叫一个放心。要是你的木板双贴面生产线还在用老式的导热油炉，不妨考虑一下改成电磁加热器，既能省钱又能保安全，何乐而不为呢？厦门安耐吉的微博视频

高压浸渍系统设备安全操作规程 ### 一、操作前培训 𐟓š 上岗前培训：在进行实际操作前，必须接受安全知识教育培训。工艺学习：掌握炭素电极浸渍的作用和工艺要求标准。设备操作及保养：熟悉设备操作流程和日常保养方法。工作环境熟悉：掌握设备运行的环境和注意事项。设备开关机：掌握设备的开、停机方式。二、开机前检查 𐟔 预热炉检查：燃气压力检查：确保燃气压力在15~30Kpa之间，检查管道及阀门接口处有无泄漏。风机检查：检查循环风机、鼓风机、引风机的润滑油是否加到合适位置，风机冷却循环水是否打开，循环泵是否开启。燃烧控制系统检查：检查燃烧控制系统是否报警，如报警请打开报警故障显示查看，针对报警处做出调整处理及维修。大车、小车检查：限位开关检查：检查大车、小车、上升以及两边桥架装置限位开关有无损坏，液压箱油是否到合适位置，电机减速箱以及传动部位（如链条、托辊架）是否需要加润滑油。设备润滑：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。浸渍系统检查：压缩空气供给：检查有无压缩空气供给，压力是否达到0.5~0.8Mpa。气动阀门检查：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。真空泵系统：检查真空泵一、二、三级抽风系统和冷却系统油是否加到合适位置。加压泵、注沥青泵、返油泵、冷却泵：检查这些泵的润滑油是否加到合适位置。浸渍罐、冷却罐门液压系统：检查液压油位，泵的润滑油高压油管有无泄漏，检查密封面氮气瓶有无氮气，显示表是否完好。充液罐：检查充液罐液位显示器是否正常，罐内温度是否达到工艺要求，有无泄漏沥青及导热油，罐内沥青是否符合标准；检查导热油系统进出口温度是否达到工艺要求。设备维护：通过检查后，发现问题应及时处理并做好设备的维护保养工作，如添加润滑油等。设备故障检修：设备故障检修时必须把开关转换到检修位，并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。未经检查或问题未处理，严禁开机。三、开机运行及巡视 𐟚€ 开机运行：检查正常后方可开机运行，监督产品进预热炉。大车前、后运行：产品摆放架1、2、3处→左边搭桥架下降→小车进入摆放架一→小车上升取产品→小车回大车上→左边搭桥抬升→大车前、后运行→预热炉1、2、3处→右边搭桥下降→小车进入预热炉→小车下降放下产品→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子。热炉开机顺序：鼓风机→循环风机→排烟风机→打开燃气供应阀→启动点火装置。运行巡查：每1小时巡查并记录预热炉4点温度与燃烧室温度，当燃烧室与预热炉差异过大时随时调整循环风机与排烟风机的转速与燃烧装置的预设温度以及设备的故障。监督产品进浸渍罐：大车前运行至预热炉1、2、3处→炉门打开→右边搭桥架下降→小车进入预热炉→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→浸渍1、2、罐门打开→大车前、后运行→浸渍1、2、处→右边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启封面氮气。监督产品进浸渍罐抽真空、浸渍开机顺序：充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀打开→烟气过滤罐1阀门打开→烟气过滤罐3到真空泵阀门打开→启动抽真空系统→启动抽真空系统冷却系统→罐内真空达到并保压到工艺要求时间→开启充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门→罐内沥青到达液位罐液位时→充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀关闭（同时烟气过滤罐1阀门打开关闭）→开启沥青储罐注沥青阀→开启注沥青泵→打开加压阀→开启加压泵→浸渍罐压力达到/保压到工艺要求时间→停加压泵→关闭加压阀→关闭注沥青泵→打开泄压阀→罐内压力泄压到0.05Mpa以下→关闭封门氮气→打开罐门锁紧→打开罐门。运行巡查：巡查并记录浸渍罐的真空度、保持时间，加压压力、保持时间，以及设备的故障。监督产品进冷却罐：浸渍罐门打开→大车前、后运行→浸渍罐1、2右边搭桥架下降→小车进入浸渍罐→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→大车前运行→浸渍罐门关闭→冷却罐门打开→大车后运行至冷却罐→左边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→左边搭桥上升→大车前运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启冷却循环泵冷却时间达到工艺要求。运行巡查：巡查并记录冷却罐的保持时间及循环水的温度以及设备的故障。设备故障检修：设备故障检修时必须停机并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。四、工作现场6S管理 𐟧𙊦•𔧐†、整顿、清扫设备和工作现场。当班完成后对现场的吊具、量具、工具的整理、检查、摆放好，对工作现场的清理、清扫完事后交接班。

𐟔奯𜧃�𙩔…炉安全操作指南𐟔劰Ÿš覓作前培训𐟚芥œ褸Š岗前，务必接受安全知识教育培训。学习燃烧系统的工作原理和天然气管流向。熟悉工作环境，掌握设备运行的注意事项。掌握设备的开、停机方式。 𐟔祼€机前准备𐟔犦〦Ÿ奤駄𖦰”压力是否正常，压力应在20Kpa-40Kpa之间，并确认燃气报警装置是否处在正常位置。检查管道阀门是否有渗油、松动、变形等异常，阀门开关是否调节到位。检查安全附件（压力表、温度表、安全阀、液位计、锅炉防爆门等）是否完好齐全，灵活可用。检查导热油系统是否正常。检查各仪表静态时的指示值是否正确。检查配电柜电器元件无过热、烧焦等异常后，接通配电柜总电源。 𐟔奼€机启动𐟔劥壘觔𕦺，开启注油泵，向高位槽注油，直至高位槽低液位报警消除为止。启动导热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。启动燃烧器，进行点火操作，燃烧器在控制器的作用下依次完成吹扫、风量检测、关小风门、打开电磁阀（燃气捡漏测压过程）、电打火、检测点火是否成功、着火。燃烧器工作正常后，根据工艺要求设定导热油出口温度。锅炉正常运行过程中，司炉工每一小时巡查一次，检查各压力表、温度表、仪表、电流表是否正常，导热油进油口压力约0.4MPa左右，出油口压力约0.2Mpa左右，压差应在1-2kg/cmⲤ𙋩—𔯼Œ不低于1kg，如低于1kg，检查原因并排除，否则不许进行下一步操作。天然气燃烧的正常火焰为：小火麦黄色、中火淡蓝色、大火蓝色。经常检查通过观察孔炉膛内情况，燃烧器不点火时是否有不明火焰等不正常情况。如有紧急关燃烧器，关泵，放油。可以使用氮气通过灭火孔灭火，禁止使用水灭火。（参照6紧急停炉） 𐟚맴禀奁œ炉𐟚능œ电：迅速关闭燃烧器旋钮，控制柜断电，关闭燃气管道阀门；开启放油阀门将膨胀槽内冷油置换至炉内。注意油量及流速，禁止放空炉体导热油。泄露：迅速关闭燃烧器。关闭循环泵。关闭燃气管道阀门；关闭泄漏管道阀门，不能关闭情况下向低位油槽放油；配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；及时反馈公司紧急情况。 𐟛᯸安全注意事项𐟛᯸ 燃烧器工作环境要保持清洁干燥，设备卫生每班要清洁保养一次，控制电路不得受潮、受高温影响。对电气设施的检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响。在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备部分（如法兰连接部位）会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。燃烧器在启动过程中，如果燃烧器重复报警被锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位键，继续启动。遇到临时断电或燃气泄露天然气管道总电磁阀会自动关闭停止供气，供电恢复后先将燃气报警装置送电，之后将总电磁阀阀芯用手拔上即可。禁止关闭燃烧器冷却风管红色阀门，防止无冷却风造成点火系统过热损坏。在停炉状态下，要对锅炉做好设备保养工作，对炉体清扫、各系统部位进行清理、润滑。天然气排空管阀门禁止开启。应时刻保持关闭状态，天然气管路维修除外。天然气管道维修作业后，必须用泡沫水检漏。检漏时保持压力稳定5分钟无压力变化，无泄漏方可使用。禁止用明火进行查漏。如遇泄露或闻到明显天然气臭味，应立即开门窗通风，同时关闭燃气管路阀门。锅炉系统管路、用热设备如需焊接作业，焊接前必须将燃气管理法兰与燃烧器过滤器法兰断开、锅炉控制柜断电。防止管路电位差造成仪表损坏。空气压缩机压力开关手柄，每班拉动一次。确保压力开关工作正常。每班手动排水2次。经常检查鼓风机进风口。进风通畅，进风口无杂物。

如何预防电加热导热油循环系统的损坏 𐟔犧”𕥊 热导热油循环系统在工业加热设备中扮演着重要角色，尤其在需要高温加热的生产工艺中。然而，由于系统的复杂性和长期运行，损坏风险不可避免。为了保障生产的顺利进行，减少设备故障带来的损失，以下是一些预防电加热导热油循环系统损坏的措施。一、日常运行与维护 𐟛 ️ 进出口压力和温度差：系统启动后，密切关注进出口压力和循环油的温度差。如果这些参数超过限定值，应立即停机检查，以防止设备损坏。膨胀槽液位监控：膨胀槽的液位变化直接影响系统的安全。液位过高可能导致溢油，造成事故；液位过低则可能影响系统的正常运行。因此，需要定期检查和调整膨胀槽的液位。定期巡查与检测：对系统中的管道设备、辅件及连接部件进行定期巡查，特别注意管道接口、焊缝和法兰等连接部件是否有泄漏现象。同时，配置足够的油类及电器类消防器材，以应对可能发生的火灾事故。导热油循环加热器：定期计量测温仪表，防止测温节点出错。只有确保各种测温仪表正常，才能保证温度控制的准确性。二、设备检查与更换 𐟔犥Ｇƒ�𙥓质监控：导热油是系统的核心传热介质，其品质直接影响系统的运行效率和使用寿命。避免混用不同品牌的导热油，以免发生化学反应导致系统损坏。关键部件检查：定期检查加热接触器、冷却电磁阀、温控表等关键部件，确保其处于良好工作状态。一旦发现故障或异常，应立即更换或维修。软连接带检查：导热油泵软连接带是系统中的重要部件，因此，须定期检查软连接带的磨损情况，并及时更换。三、安全操作与应急预案 𐟚芩’ˆ对可能发生的紧急情况，如停电、导热油泄漏等，制定应急预案。一旦发生紧急情况，应立即采取措施熄灭炉火，并打开系统放油阀，把热油放入低位槽，同时高位槽中的导热油自动向系统补油来降低炉管温度，避免导热油超温劣化。通过以上措施，可以有效避免电加热导热油循环系统的损坏，确保系统的正常运行和安全性，从而保障生产的顺利进行。

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